“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)” 告別微笑曲線

無(wú)論是德國(guó)的“工業(yè)4.0”，還是美國(guó)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，其實(shí)質(zhì)與我國(guó)工業(yè)和信息化部推廣的“兩化融合”戰(zhàn)略大同小異。某種程度上說(shuō)，新一輪工業(yè)革命或許對(duì)于中國(guó)制造業(yè)是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，也可能是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)重要機(jī)遇。

今年的政府工作報(bào)告中提出我國(guó)要制定“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合。無(wú)界限、全民化、信息化、傳播速度快是互聯(lián)網(wǎng)的典型特征。“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”是“工業(yè)4.0”+“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，除了信息化和傳播快之外，還將實(shí)現(xiàn)制造業(yè)上下游合作伙伴的無(wú)界限、價(jià)值鏈共享經(jīng)濟(jì)下的全民化。“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”是“信息共享”+“物理共享”，從而開(kāi)創(chuàng)全新的共享經(jīng)濟(jì)，帶動(dòng)大眾創(chuàng)業(yè)和萬(wàn)眾創(chuàng)新。

一、以往中國(guó)制造的產(chǎn)品附加值較低

制造業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的命脈。沒(méi)有強(qiáng)大的制造業(yè)，一個(gè)國(guó)家將無(wú)法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速、健康、穩(wěn)定的發(fā)展，勞動(dòng)就業(yè)問(wèn)題將日趨突顯，人民生活難以普遍提高，國(guó)家穩(wěn)定和安全將受到威脅，信息化、現(xiàn)代化將失去堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。以工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)的作用為例。分析目前美國(guó)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，盡管服務(wù)業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)的比例很高，但制造業(yè)對(duì)國(guó)民生產(chǎn)總值的直接貢獻(xiàn)始終超過(guò)20％，拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率40％。日本政府也認(rèn)為，日本的高速經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)是以制造業(yè)為核心進(jìn)行的?？梢哉f(shuō)，制造業(yè)對(duì)于一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化建設(shè)具有不可替代的重要地位和作用。

由于缺乏自主品牌，缺少知名品牌，2009年數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)90%左右的出口商品屬于代工生產(chǎn)或者貼牌生產(chǎn)，產(chǎn)品增加值只相當(dāng)于日本的4.37%、美國(guó)的4.38%、德國(guó)的5.56%。

2011年底，美國(guó)學(xué)者發(fā)布了一份名為《捕捉Apple全球供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)利潤(rùn)》的報(bào)告，其中針對(duì)iPhone手機(jī)利潤(rùn)分配的研究顯示，2010年Apple公司每賣出一臺(tái)iPhone，就獨(dú)占其中58.5%的利潤(rùn)；除去主要原料供應(yīng)地占的利潤(rùn)分成，其他利潤(rùn)分配依次是：未歸類項(xiàng)目占去4.4%，非中國(guó)勞工占去3.5%，Apple公司以外的美國(guó)從業(yè)者獲得2.4%，中國(guó)大陸產(chǎn)業(yè)工人獲得1.8%，歐洲獲得1.8%，日本和中國(guó)臺(tái)灣各獲得0.5%。正因?yàn)樵趦r(jià)值鏈中沒(méi)有技術(shù)含量可言，盡管付出強(qiáng)勞動(dòng)力，其背后的獲得卻是最底層的、少之又少的微薄利潤(rùn)。

傳統(tǒng)工業(yè)化的技術(shù)特征是利用機(jī)械化、電氣化和自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和批量銷售。在當(dāng)前復(fù)雜的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中和國(guó)內(nèi)環(huán)境下，為提升我國(guó)制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的地位，解決制造業(yè)大而不強(qiáng)的問(wèn)題，必須從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向智能化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。

現(xiàn)代工業(yè)化的技術(shù)特征，除了物理系統(tǒng)（機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化）之外，還要通過(guò)融合信息系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化），最終實(shí)現(xiàn)信息物理系統(tǒng)（智能化）。“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”將有效推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)向智能化發(fā)展，存在著巨大的空間和潛力。

二、微笑曲線的變化表明機(jī)遇的到來(lái)

提到中國(guó)制造業(yè)不得不提微笑曲線。微笑曲線是宏碁集團(tuán)創(chuàng)辦人施振榮于1992年提出的著名商業(yè)理論，因其較為貼切地詮釋了工業(yè)化生產(chǎn)模式中產(chǎn)業(yè)分工問(wèn)題而備受業(yè)界認(rèn)可，已經(jīng)成為諸多企業(yè)的發(fā)展哲學(xué)。

微笑曲線將一條產(chǎn)業(yè)鏈分為三個(gè)區(qū)間，即研發(fā)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與制造、營(yíng)銷與服務(wù)，其中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)總是處在產(chǎn)業(yè)鏈上的低利潤(rùn)環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的廠商總是不斷地追求有朝一日能夠走向研發(fā)設(shè)計(jì)和品牌營(yíng)銷兩端。而在國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工體系中，發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)往往占據(jù)著研發(fā)與設(shè)計(jì)、營(yíng)銷與服務(wù)的產(chǎn)業(yè)鏈高端位置，發(fā)展中國(guó)家的廠商則被擠壓在低利潤(rùn)區(qū)的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)。在國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工體系中走向產(chǎn)業(yè)鏈高端位置，向微笑曲線兩端延伸，已成為發(fā)展中國(guó)家的制造廠商們可望不可及的頂級(jí)目標(biāo)。

如圖所示，在產(chǎn)業(yè)鏈中，附加值更多體現(xiàn)在兩端：研發(fā)與設(shè)計(jì)、營(yíng)銷與服務(wù)，而處于中間環(huán)節(jié)的生產(chǎn)與制造附加值最低。就全球產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)看，盡管“中國(guó)制造”鋪天蓋地，但是，中國(guó)制造大多是處于“微笑曲線”中間區(qū)域的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)，投入大量的勞動(dòng)力，獲取少得可憐的利潤(rùn)。

以往，企業(yè)以大規(guī)模生產(chǎn)、批量銷售為特征，通過(guò)規(guī)?；a(chǎn)，提供標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，獲取行業(yè)平均利潤(rùn)，各企業(yè)按其所處研發(fā)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與制造、營(yíng)銷與服務(wù)的產(chǎn)業(yè)分工位置，分享價(jià)值。處于“微笑曲線”兩端的研發(fā)與設(shè)計(jì)、營(yíng)銷與服務(wù)是利潤(rùn)相對(duì)豐厚的區(qū)域，盈利模式通常具有較好的持續(xù)性；而處于“微笑曲線”中間底部區(qū)域的生產(chǎn)與制造只能無(wú)奈地維系相對(duì)較少的利潤(rùn)，而且由于技術(shù)含量低，進(jìn)入門(mén)檻也相對(duì)較低，致使競(jìng)爭(zhēng)更為激烈，可替代性強(qiáng)，從而又進(jìn)一步擠壓了利潤(rùn)空間。

因此，停留在“微笑曲線”的底部，并非制造業(yè)的長(zhǎng)久之計(jì)，轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。首先，中國(guó)的資源環(huán)境正在發(fā)生變化。除了高能耗帶來(lái)的環(huán)境惡化難以為繼之外，隨著人口紅利的消退，中國(guó)勞動(dòng)力資源將不像往昔那么有競(jìng)爭(zhēng)力，專業(yè)技能民工不足的問(wèn)題已經(jīng)常常見(jiàn)諸報(bào)端。其次，勞動(dòng)力成本的上升使得在中國(guó)生產(chǎn)制造的吸引力在不斷下降，例如，富士康開(kāi)始在越南投資建廠，阿迪達(dá)斯和耐克也已將主要工廠從中國(guó)遷往東南亞地區(qū)。也就是說(shuō)，中國(guó)制造業(yè)的“微薄利潤(rùn)”甚至也很難維持下去。面對(duì)制造業(yè)越來(lái)越嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)局面，中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)迫在眉睫。

但是，中國(guó)制造業(yè)想要走出“微笑曲線”的底部區(qū)域絕非一夕之功。所以，截至目前，我們?nèi)栽谔接懀喝绾巫叱鑫⑿η€的底部？

以往的思路認(rèn)為，想要擺脫傳統(tǒng)制造業(yè)的低附加值境地，就必須向“微笑曲線”的研發(fā)和服務(wù)這兩端延伸，通過(guò)高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和發(fā)展制造業(yè)周邊服務(wù)業(yè)是必經(jīng)之路。從產(chǎn)業(yè)層面來(lái)看，“研究與設(shè)計(jì)”環(huán)節(jié)意味著發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，“營(yíng)銷與服務(wù)”環(huán)節(jié)則是要提高制造業(yè)周邊服務(wù)業(yè)的比重。但是，這一過(guò)程會(huì)遇到諸多挑戰(zhàn)，且不能實(shí)質(zhì)性地走出微笑曲線的底部，也不能短期內(nèi)走出微笑曲線的底部。

但是，“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”時(shí)代，我們不用再糾纏這個(gè)難題了。因?yàn)?，制造業(yè)傳統(tǒng)意義上的價(jià)值創(chuàng)造和分配模式正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，借助互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，企業(yè)、客戶及利益相關(guān)方紛紛參與到價(jià)值創(chuàng)造、價(jià)值傳遞及價(jià)值實(shí)現(xiàn)等生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)。因?yàn)?ldquo;互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”不僅僅是“信息共享”，還將廣泛開(kāi)展“物理共享”，從而形成新的價(jià)值創(chuàng)造和分享模式，開(kāi)創(chuàng)全新的共享經(jīng)濟(jì)，帶動(dòng)大眾創(chuàng)業(yè)和萬(wàn)眾創(chuàng)新。

未來(lái)的工業(yè)體系中，將更多地通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以網(wǎng)絡(luò)協(xié)同模式開(kāi)展工業(yè)生產(chǎn)，以開(kāi)發(fā)能夠完全適應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，這種適應(yīng)性將使企業(yè)在面對(duì)客戶的需求變化時(shí)，能迅速、輕松地做出響應(yīng)，并保證其生產(chǎn)具有競(jìng)爭(zhēng)力，滿足客戶的個(gè)性化需求。制造業(yè)企業(yè)將不再自上而下地控制生產(chǎn)，不再?gòu)氖聠为?dú)的設(shè)計(jì)與研發(fā)環(huán)節(jié)，不再?gòu)氖聠为?dú)的生產(chǎn)與制造環(huán)節(jié)，也不再?gòu)氖聠为?dú)的營(yíng)銷與服務(wù)環(huán)節(jié)了。與之對(duì)應(yīng)的是，制造企業(yè)從顧客需求開(kāi)始，到接受訂單、尋求生產(chǎn)合作、采購(gòu)原材料、共同進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制定生產(chǎn)計(jì)劃以及付諸生產(chǎn)，整個(gè)環(huán)節(jié)都通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接在一起，彼此相互溝通，而信息會(huì)沿著原材料傳遞，指示必要的生產(chǎn)步驟，從而確保最終產(chǎn)品滿足客戶的特定需求。這種生產(chǎn)制造的靈活程度無(wú)疑代表著制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向，也預(yù)示全球制造行業(yè)將迎來(lái)技術(shù)升級(jí)的激烈競(jìng)爭(zhēng)。

更主要的是，伴隨社會(huì)生活的日益多元化，消費(fèi)意識(shí)更加個(gè)性化。無(wú)論是研發(fā)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與制造，還是營(yíng)銷與服務(wù)都必須以滿足消費(fèi)者需求作為出發(fā)點(diǎn)和歸宿點(diǎn)，消費(fèi)者體驗(yàn)式的參與徹底顛覆了傳統(tǒng)生產(chǎn)的垂直分工體系，微笑曲線的理論基礎(chǔ)將不復(fù)存在。

微笑曲線理論的分工模式下，企業(yè)通過(guò)規(guī)?；a(chǎn)、流程化管理，提供低成本的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)的規(guī)模和實(shí)力發(fā)揮著決定性作用。而“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”模式下，企業(yè)、客戶及各利益方通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)，廣泛地、深度地參與到價(jià)值創(chuàng)造、價(jià)值傳遞、價(jià)值實(shí)現(xiàn)等環(huán)節(jié)，客戶得到個(gè)性化產(chǎn)品、定制化服務(wù)，企業(yè)獲取了利潤(rùn)。

Apple的iPhone手機(jī)和小米公司的小米手機(jī)，都是一個(gè)值得借鑒的成功案例。iPhone手機(jī)的系列產(chǎn)品包裝內(nèi)一如既往地寫(xiě)著，“Designed by Apple in California，Assembled in China”。意即“Apple是在美國(guó)本土西部太平洋沿岸的加州進(jìn)行的產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)，在中國(guó)實(shí)施的產(chǎn)品組裝”。但是，除了很少一部分零部件之外，其他的大多零部件都不是Apple公司生產(chǎn)的，這已經(jīng)不是一個(gè)秘密了。Apple公司對(duì)全球的各類優(yōu)秀零部件供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行了組合，生產(chǎn)出了iPhone、iPad。所以，iPhone是“中國(guó)制造”嗎？是“美國(guó)制造”嗎？顯然都不是。據(jù)日本媒體報(bào)道，iPhone6中，攝像頭由索尼供貨，液晶面板由夏普供貨，高頻零部件由村田制作所或TDK供貨，LED背光模塊由美蓓亞等日本企業(yè)供貨，只不過(guò)組裝過(guò)程是由位于中國(guó)境內(nèi)的富士康公司來(lái)完成的。

小米公司本身也并不親自生產(chǎn)手機(jī)，只專注于設(shè)計(jì)研發(fā)和客戶服務(wù)，手機(jī)生產(chǎn)也是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，由類似富士康的其他合作企業(yè)來(lái)負(fù)責(zé)制造的。

也就是，隨著“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的發(fā)展，價(jià)值鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)將共同創(chuàng)造價(jià)值、共同傳遞價(jià)值、共同分享價(jià)值。這樣一來(lái)，“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”將對(duì)制造業(yè)“微笑曲線”這個(gè)價(jià)值鏈進(jìn)行一次顛覆性的重塑。個(gè)性化定制把前端的研發(fā)設(shè)計(jì)交給了用戶；用戶直接向企業(yè)下達(dá)訂單，也弱化了后端的銷售，從而拉平“微笑曲線”，并重新結(jié)合成價(jià)值環(huán)。

告別“微笑曲線”，這是“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”時(shí)代中，未來(lái)制造業(yè)的必然趨勢(shì)。(作者: 王喜文 系工信部國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作中心電子商務(wù)研究所所長(zhǎng)，九三學(xué)社中央科技委委員，曾掛職北京市房山區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)副主任）