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據(jù)了解,我國鋼鐵工業(yè)近年來面臨的資源、能源與環(huán)境約束瓶頸問題日益嚴峻,重點鋼鐵企業(yè)在燒結、煉鐵、煉鋼等工序能耗與國際先進水平相比還有一定差距,二次能源回收利用效率不高,企業(yè)能源管理體系建設尚待完善,鋼鐵企業(yè)能源利用的質量、效率與全流程系統(tǒng)能效的改善問題尚沒有得到充分重視,冶金塵泥、固體廢棄物高效利用有待進一步改善,冶金綠色低碳工藝技術開發(fā)還處于起步階段,煙氣中硫氧化物、氮氧化物、二噁英,焦化廢水處理,二氧化碳減排等任務艱巨。
而此次會議可謂“對癥下藥”,其主題是建立與完善能源管理體系,提高二次能源回收利用效率,提高冶金固體廢棄物的回收利用價值,促進冶金生態(tài)文明建設。會議以能源管理體系建設,提高能源利用效率,余熱余能高效回收利用,固廢綜合回收利用技術等為重點,進行深入交流,探討進一步促進鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、清潔低成本生產與綠色、低碳冶金技術發(fā)展的方向。
王天義在大會講話中指出,鋼鐵行業(yè)環(huán)保壓力越來越大。按照2015年將全面執(zhí)行的新的環(huán)保標準,目前多數(shù)鋼鐵企業(yè)還達不到要求。如燒結煙氣的治理,要綜合考慮脫硫、脫硝,還有二噁英的問題。還有如何解決二次污染的問題,如石灰法脫硫處理物存在掩埋的問題。氨法脫硫處理物氨肥可不可以用,國家還沒有這方面的標準,而一旦國家出臺這方面的標準,企業(yè)的技術裝備、排放標準行不行,能不能達到要求,需要及早考慮。對此,鋼鐵企業(yè)要全面考慮其技術性、經(jīng)濟性,防止二次污染。有關能源高效利用的課題,鋼鐵企業(yè)要積極出主意、想辦法,好的經(jīng)驗可以總結出來,在全行業(yè)推廣。
中國金屬學會專家委員會專家溫燕明認為,鋼鐵行業(yè)正由量向質轉變,而質的發(fā)展的核心就是創(chuàng)新。在這方面,鋼鐵企業(yè)要向先進企業(yè)學習,學習他們創(chuàng)新的意識和敢于擔當?shù)木?。他指出,原料結構、技術結構,影響著成本的競爭力。成功的企業(yè),不是贏在起點,而是贏在轉折點。也就是說,在轉折點領先,實現(xiàn)“彎道超車”,主要靠創(chuàng)新。
溫燕明說,未被利用的能源潛力,是鋼鐵生產應重視的工作。如能源“量”的潛力,關鍵是低品質余熱余能的匹配高效利用技術的開發(fā)。再如“能質匹配”的潛力,匹配的價值就是能源的價值。有的企業(yè)存在著對于蒸汽噴射泵只使用其動力,而沒用使用其溫度的情況。他指出,鋼鐵企業(yè)防止能量貶值是提高系統(tǒng)能效的基礎。要積極解決高質量余熱低效率應用等問題,有關鋼鐵企業(yè)余熱“高質低用,低質無用”,浪費巨大。鋼鐵企業(yè)特別要為低品質余能的利用找用戶,做到“能盡其效”。
溫燕明認為,鋼鐵行業(yè)要努力建設城市兼容型綠色鋼鐵企業(yè)。能源問題是一個系統(tǒng)問題,不能“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”,而要系統(tǒng)優(yōu)化。有關鋼鐵企業(yè)要在系統(tǒng)優(yōu)化的基礎上,建立高效的能源中心。鋼鐵企業(yè)既要有鋼鐵產品,還要有能源產品進入社會,這就是鋼鐵企業(yè)新的價值。
中國金屬學會副秘書長高懷主持會議。國家鋼鐵生產能效優(yōu)化工程技術研究中心有關專家,在會上就基于精細化管理要求的鋼鐵生產能效評估技術作了報告。有關人士還就建立能源管理體系、系統(tǒng)提高能源利用效率等內容進行了大會交流。來自國內有關鋼鐵企業(yè)、科研設計單位、高等院校、設備制造廠家等100多名代表參加了會議。
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