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數(shù)控銑床編程代碼隨生產(chǎn)零件的不同而不同，今天小編給大家講解下坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)（插補(bǔ)）功能指令代碼：
(1）點(diǎn)定位指令G00
(1）點(diǎn)定位指令G00
點(diǎn)定位指令(G00)為刀具以快速移動(dòng)速度移動(dòng)到用絕對(duì)值指令或增量值指令指定的工件坐標(biāo)系中的位置。
指令格式：G00X—Y—Z一；
式中X—Y—Z一為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。以絕對(duì)值指令編程時(shí)，刀具移動(dòng)到終點(diǎn)的坐標(biāo)值；以增量值指令編程時(shí)，指刀具移動(dòng)的距離，用符號(hào)表示方向。
例：
使用G00指令用法如下。如上圖4.6所示，刀具由A點(diǎn)快速定位到B點(diǎn)其程序?yàn)椋?/div>
G00G90x120．Y60．；（絕對(duì)坐標(biāo)編程）
(2）直線插補(bǔ)指令G01
用G01指定直線進(jìn)給，其作用是指令兩個(gè)坐標(biāo)或三個(gè)坐標(biāo)以聯(lián)動(dòng)的方式，按指定的進(jìn)給速度F，從當(dāng)前所在位置沿直線移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置，插補(bǔ)加工出任意斜率的平面或空間直線。
指令格式：G0lX—Y—Z—F一；
式中X—Y—Z一為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)?？梢杂媒^對(duì)值坐標(biāo)，也可以用增量坐標(biāo)。F（mm／min)為刀具移動(dòng)的速度。加工時(shí)進(jìn)給速度F可以通過(guò)CNC的控制面板上的旋鈕在（0—120％）之間變化。
程序段G01X10．Y20．Z20．F80．使刀具從當(dāng)前位置以80mm／min的進(jìn)給速度沿直線運(yùn)動(dòng)到(10,20,20)的位置。
例3：假設(shè)當(dāng)前刀具所在點(diǎn)為X-50.Y-75.，則如下程序段
N1G01X150.Y25.F100；
N2X50.Y75.；
將使刀具走出如圖4.7所示軌跡。
(3）圓弧插補(bǔ)指令G02和G03
G02表示按指定速度進(jìn)給的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03表示按指定速度進(jìn)給的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。順圓、逆圓的判別方法是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸由正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03，
程序格式：
XY平面：
G17G02X～Y～I(xiàn)～J～(R～)F～
G17G03X～Y～I(xiàn)～J～(R～)F～
ZX平面：
G18G02X～Z～I(xiàn)～K～(R～)F～
G18G03X～Z～I(xiàn)～K～(R～)F～
YZ平面：
G19G02Z～Y～J～K～(R～)F～
G19G03Z～Y～J～K～(R～)F～
式中X、Y、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值，可以用絕對(duì)值，也可以用增量值，由G90或G91決定。由I、J、K方式編圓弧時(shí)，I、J、K表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)在X、Y、Z軸方向上的增量值。若采用圓弧半徑方式編程，則R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角為0~180時(shí)，R取正值；當(dāng)圓心角為180~360時(shí)，R取負(fù)值。圓心角為180時(shí)，R可取正值也可取負(fù)值。
應(yīng)當(dāng)注意：
①整圓只能用I、J、K來(lái)編程。若用半徑法以二個(gè)半圓相接，其圓度誤差會(huì)太大。
②一般CNC銑床開機(jī)后，設(shè)定為G17。故在XY平面貌一新銑削圓弧時(shí)，可省G17。
③同一程序段同時(shí)出現(xiàn)I、J和R時(shí)，以R優(yōu)先。
④當(dāng)I0或J0或K0時(shí)，可省不寫。
例4：如圖4.9所示，設(shè)刀具起點(diǎn)在原點(diǎn)O→A→B，則有下列程序：
N10G90G00x40Y60
N20G02X12
0R40（絕對(duì)坐標(biāo)編程，用R指令圓心）
或
N20G02X120I40J0（絕對(duì)坐標(biāo)編程，用I、J指令圓心）
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