(1)廢氣與飛灰熱喪失大:下降廢氣溫度及單位熟料廢氣量是增添廢氣熱喪失的重要門路。采取換熱效力較高的預(yù)熱電陶?;剞D(zhuǎn)窯體系、優(yōu)化陶粒砂窯體系掌握參數(shù),可有效地下降廢氣溫度;掌握合理的多余空氣系數(shù),增添漏風(fēng)時增添廢氣熱喪失重要辦法。
(2)機體散熱多:20世紀(jì)50年代末期,德國陶?;剞D(zhuǎn)窯體散熱就已降到359kj÷kg,而我國進入20世紀(jì)80年代陶粒砂旋窯體散熱仍紅星669~1045kj÷kg,多耗熱310~686kj÷kg。多筒冷卻機散熱167~209kj÷kg,篦式冷卻機盡管散熱較少,但余風(fēng)帶走熱達146~350kj÷kg。
(3) 陶粒旋窯體系漏風(fēng)重大:我國濕法、干法、中空等陶粒回轉(zhuǎn)窯型大局部的廢氣溫度較高,多年因因為產(chǎn)量一直進步,風(fēng)量也隨著一直增添,因此招致廢氣量增多,同時因為陶粒窯頭,陶粒旋窯尾的密封差也會使廢氣量增多,形成熱喪失增添。新型干法陶?;剞D(zhuǎn)窯的陶粒砂旋窯體系漏風(fēng)比濕法、干法、中空等陶?;剞D(zhuǎn)窯型的漏風(fēng)絕對要少。因為陶粒窯外合成陶粒回轉(zhuǎn)窯的陶?;剞D(zhuǎn)窯體系漏風(fēng)的點和量遠(yuǎn)少于其余陶?;剞D(zhuǎn)窯型。因為濕法、干法、中空等陶?;剞D(zhuǎn)窯型,全陶粒回轉(zhuǎn)窯陶粒回轉(zhuǎn)窯體系漏風(fēng)量大,陶?;剞D(zhuǎn)窯尾風(fēng)速太快,粉塵飛騰大,若收塵裝備后果差時,會使飛騰喪失增多。從以上剖析對照能夠看出陶粒砂窯熱耗高的起因是:陶?;剞D(zhuǎn)窯尾廢氣熱喪失、陶粒回轉(zhuǎn)窯體散熱喪失和燃料不完整熄滅等。同時,飛騰喪失、料循環(huán)喪失等也應(yīng)以鉆研。
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