鏈篦機的工藝過程及熱工制度
鏈篦機工藝過程及熱工制度 生球布到鏈篦機上后依次經(jīng)過干燥段和預熱段，脫除各種水分，磁鐵礦氧化成赤鐵礦，球團具有一定的強度，然后進入回轉(zhuǎn)窯。關(guān)于預熱球團礦的強度，目前尚無統(tǒng)一標準。日本加古川球團廠要求單球強度為 150N；美國愛里斯—哈默斯公司最初要求單球強度為90-120N ，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明30-40 N球團進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)也不碎，所以他們不作抗壓檢測，改為轉(zhuǎn)鼓試驗。從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的廢氣，其溫度達1000-1100℃ ，通過預熱抽風機抽過球?qū)訉η驁F進行加熱。如果溫度低于規(guī)定值，可用輔助熱源作補充加熱。溫度過高或出事故時，可用預熱段煙囪調(diào)節(jié)。由預熱段抽出的風流經(jīng)除塵后，與冷卻機低溫段的風流混合（如果設(shè)置有回流換熱體系的話），溫度調(diào)至250-400℃ ，送往抽風或鼓風干燥段以干燥生球，廢氣經(jīng)干燥風機排入大氣。
鏈篦機的熱工制度是根據(jù)處理的礦石種類不同而不同的。沖擊式破碎機預熱后的球團在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒。生球經(jīng)干燥預熱后，由鏈篦機尾部的鏟料板鏟下，通過溜槽進入回轉(zhuǎn)窯，物料隨回轉(zhuǎn)窯沿周邊翻滾的同時，沿軸向前移動。窯頭設(shè)有燃燒器（燒嘴），由它燃燒燃料供給熱量，以保持窯內(nèi)所需要的焙燒溫度。煙氣由窯尾排出導入鏈篦機。球團在翻滾過程中，經(jīng)1250-1350℃ 的高溫焙燒后，從窯頭排料口卸入冷卻機。