我公司研發(fā)生產(chǎn)的計算機控制系統(tǒng)數(shù)字控制系統(tǒng)可配合任何型號的試壓泵機進(jìn)行各種壓力測試 試驗，可幫您的設(shè)備完成美國API認(rèn)證CE認(rèn)證及各種ISO質(zhì)量體系認(rèn)證,可根據(jù)您的需要具體配置功能。
我公司在原本壓力自控、壓力遙控的基礎(chǔ)上，又研制、開發(fā)、生產(chǎn)了數(shù)控試壓泵、計算機控制試壓泵，它從根本上解決了普通試壓泵無法完成的高精度、數(shù)字自動化控制試壓過程。產(chǎn)品的外觀設(shè)計和自動模擬人工的四種操作過程是本產(chǎn)品的獨特之處，可以進(jìn)行密封檢測，材質(zhì)耐壓檢測，材質(zhì)疲勞測試，和材料極限測試（ 實驗）并且可以對材料進(jìn)行梯度升壓，可以任意修改升壓速率。內(nèi)置時鐘可以針對某段壓力進(jìn)行0—9999秒的時間設(shè)定，100次/秒的實時檢測使停泵壓力誤差達(dá)到了正負(fù)0。01MP每個壓力點。FS千分之一的壓力傳感器分辨率大大優(yōu)于現(xiàn)階段使用的普通壓力表可以顯示出被檢測材質(zhì)內(nèi)微小的壓力變化（100MPA以上顯示0。1分辨率100MPA以下顯示0。01分辨率）預(yù)留的電磁閥或執(zhí)行器接口在接好電磁閥或執(zhí)行器后可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程瀉放功能點擊開泵按鈕后自動執(zhí)行預(yù)置命令全程無須人工參與。預(yù)置的電腦接口可以與電腦行連接配合我公司自主研發(fā)的軟件可以直接在電腦操作界面對以上所有功能進(jìn)行直接操作并且可以繪制曲線圖。進(jìn)行打印，調(diào)取歷史記錄。
產(chǎn)品特點：
1、 數(shù)字化自動控制，設(shè)定壓力與控制壓力。
2、 使用無紙記錄儀記錄試壓全過程與存儲。
3、 自動摸擬人工操作試驗過程，以四控制摸擬完成試驗。
4、 SK-4D具備有低壓流量、高壓流量的試壓形式。
5、 SK-3D具備大流量、高壓試壓形式。
6、 SK-2D具備高壓小流量試壓形式。
7、 自動記錄升壓值，升壓曲線并存儲與打印歷史報表等功能。也可使用U盤導(dǎo)出試驗數(shù)據(jù)并可打印記錄結(jié)果。
8、 數(shù)控試壓泵的控制精度比普通試壓泵提高了10倍。
9、 獨特的外觀設(shè)計實現(xiàn)了人性化設(shè)計理念。
（1）使用中應(yīng)注意事項：
①減速箱中油溫 不應(yīng)超過80℃。
②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。
③安全閥不能當(dāng)溢流閥使用。
④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時 在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置。
⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。
（2）使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動，即可關(guān)閉放水閥，啟動本泵試壓。
③當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時，即應(yīng)停機。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài)。
⑤試壓完畢后，打開放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。
（3）試壓泵的聯(lián)接尺寸：
在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關(guān)尺寸如圖2，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。
六、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。
故障現(xiàn)象 原因 排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升 1、 放水閥未關(guān)嚴(yán)。2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。3、柱塞密封圈松動或損壞。4、進(jìn)、出水閥擱死。5、進(jìn)、出水閥不密封。圈。 1、關(guān)緊或重新配研。2、清洗或去除污物擰緊接頭。3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。4、拆下檢查、清洗或重新研磨。5、重新研磨或更換。
泵的壓力上升不均勻 1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。3、有一缸密封圈松動或損壞。 1、根據(jù)柱塞運動方向，表針擺動情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調(diào)整壓緊螺套或更換密封
泵的保壓時間太短或達(dá)不到額定排出壓力
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